안녕하세요! CAD - CAM 시스템 도구 공급업체로서 저는 이러한 도구가 제조 분야, 특히 밀링 및 터닝 작업에서 얼마나 중요한지 직접 보았습니다. 이 블로그에서는 귀하의 비즈니스에 적합한 선택을 할 수 있도록 밀링 및 터닝용 CAD - CAM 시스템 도구 간의 차이점을 분석하겠습니다.
CAD 이해 - CAM 시스템
기본부터 시작해 보겠습니다. CAD - CAM 시스템은 CAD(Computer-Aided Design)와 CAM(Computer-Aided Manufacturing)을 결합합니다. CAD는 만들고 싶은 부품의 상세한 2D 또는 3D 모델을 만드는 것입니다. 이는 프로젝트의 청사진과 같아서 제조를 시작하기도 전에 디자인의 모든 측면을 시각화할 수 있습니다. 반면 CAM은 해당 설계를 가져와 제조 장비에 대한 지침으로 변환합니다. 부품을 정확하게 생산하는 데 필요한 도구 경로, 속도 및 피드를 결정합니다.
CAD에서 밀링 - CAM 시스템
밀링은 회전하는 절삭 공구가 공작물에서 재료를 제거하는 가공 공정입니다. 놀라울 정도로 다재다능하며 단순한 평면부터 복잡한 3D 윤곽까지 다양한 모양을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
밀링용 도구
CAD - CAM 시스템의 밀링과 관련하여 도구는 다양한 재료와 형상을 처리하도록 설계되었습니다. 예를 들어,유리 세라믹용 버치과 응용 분야에서 유리 세라믹 재료와 함께 작동하도록 특별히 제작되었습니다. 이러한 버는 치과 보철물의 완벽한 핏과 마감을 보장하기 위해 정확해야 합니다.
또 다른 예는DATRON 시스템용 치과용 밀링 버. 이 버는 DATRON의 밀링 머신과 원활하게 작동하도록 설계되었습니다. 속도와 정확성에 최적화되어 치과 기공소에서 고품질 치과 수복물을 효율적으로 생산할 수 있습니다.
밀링 공구는 엔드밀, 볼 노즈밀, 페이스밀 등 크기와 모양도 다양합니다. 엔드밀은 슬롯, 포켓 및 일반 윤곽을 만드는 데 적합합니다. 볼 노즈 밀은 3D 프로파일링 및 곡면 마무리에 이상적입니다. 이름에서 알 수 있듯이 페이스 밀은 페이싱 작업에 사용되어 공작물에 평평한 표면을 만듭니다.
밀링 공구 경로 전략
CAD - CAM 시스템에서 공구 경로 전략은 밀링 작업에 매우 중요합니다. 컨투어링, 포켓팅, 드릴링 등 여러 유형의 도구 경로가 있습니다. 윤곽 도구 경로는 부품의 외부 또는 내부 모양을 따르는 반면, 포켓 도구 경로는 부품 내부에서 재료를 제거하여 캐비티를 만드는 데 사용됩니다. 물론 드릴링 도구 경로는 공작물에 구멍을 만드는 데 사용됩니다.
CAD 제출 - CAM 시스템
터닝은 단일 지점 절삭 공구가 공작물을 따라 이동하여 재료를 제거하는 동안 공작물이 회전하는 가공 공정입니다. 주로 샤프트, 볼트, 파이프와 같은 원통형 부품을 만드는 데 사용됩니다.
터닝 도구
CAD의 터닝 도구 - CAM 시스템은 터닝 프로세스의 힘과 요구를 처리하도록 설계되었습니다.지르코니아용 버지르코니아 재료로 작업할 때 선삭 작업을 위한 치과 분야에서도 관련이 있습니다. 지르코니아는 질긴 재료이므로 이러한 버는 고품질 재료로 제작되어야 하며 효과적으로 절단하려면 올바른 기하학적 구조를 가져야 합니다.
선삭 공구는 일반적으로 단일 절삭날을 가지며 황삭 공구, 정삭 공구, 나사 가공 공구 등 다양한 유형으로 분류할 수 있습니다. 황삭 공구는 대량의 재료를 신속하게 제거하는 데 사용됩니다. 노즈 반경이 더 크고 대량 절단을 처리하도록 설계되었습니다. 반면 마무리 도구는 매끄러운 표면 마감과 엄격한 공차를 달성하는 데 사용됩니다. 스레딩 도구는 공작물에 스레드를 생성하는 데 사용되며, 이는 함께 나사로 고정해야 하는 부품에 필수적입니다.
공구 경로 전략 전환
선삭 작업에서 공구 경로 전략은 부드럽고 정확한 원통형 모양을 만드는 데 중점을 둡니다. 가장 일반적인 도구 경로 전략에는 직면, 황삭 선삭, 마무리 선삭 및 스레딩이 포함됩니다. 페이싱은 공작물의 끝 부분에 평평한 표면을 만드는 데 사용됩니다. 황삭 선삭은 재료의 대부분을 제거하여 공작물을 최종 치수에 가깝게 만듭니다. 마무리 선삭은 최종 표면 마무리를 제공하고 부품이 필요한 공차를 충족하도록 보장합니다. 그리고 앞서 언급한 것처럼 스레딩은 부품에 스레드를 생성합니다.
CAD의 밀링 도구와 터닝 도구의 주요 차이점 - CAM 시스템
공작물 이동
가장 눈에 띄는 차이점은 공작물의 움직임입니다. 밀링에서 공작물은 일반적으로 고정되어 있으며 절삭 공구는 재료를 제거하기 위해 여러 축으로 이동합니다. 이를 통해 복잡한 모양과 기하학적 구조를 만들 수 있습니다. 선삭에서는 공작물이 회전하고 절삭 공구는 단일 축(일반적으로 X 및 Z 축)을 따라 이동하여 원통형 모양을 만듭니다.
공구 형상
밀링 도구에는 일반적으로 여러 개의 절단 모서리가 있어 재료를 빠르고 효율적으로 제거할 수 있습니다. 다양한 밀링 작업을 수용할 수 있도록 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 반면에 선삭 공구에는 단일 절삭날이 있습니다. 선삭 공구의 형상은 황삭, 정삭 또는 나사 가공과 같은 특정 절삭 작업에 최적화되어 있습니다.
재료 제거율
밀링은 특히 직경이 큰 엔드밀이나 페이스밀을 사용할 때 상대적으로 높은 재료 제거율을 가질 수 있습니다. 그러나 실제 제거율은 도구 경로 전략, 절단 매개변수 및 가공되는 재료에 따라 달라집니다. 선삭은 일반적으로 밀링에 비해 재료 제거율이 낮지만 원통형 부품을 만드는 데는 더 효율적입니다.
표면 마감
밀링 및 터닝에서 달성되는 표면 조도도 다양할 수 있습니다. 밀링은 사용된 공구, 이송 및 속도 설정에 따라 다양한 표면 조도를 생성할 수 있습니다. 미세 정삭 밀링 작업을 통해 매우 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다. 선삭 작업을 올바르게 수행하면 특히 마감 도구를 사용하여 고품질 표면 마감을 얻을 수 있습니다. 그러나 선삭 가공 시 표면 조도는 공작물의 회전으로 인해 원형 패턴으로 나타나는 경우가 많습니다.
응용
밀링은 항공우주, 자동차, 전자와 같은 산업에서 복잡한 기능을 갖춘 복잡한 부품을 만드는 데 일반적으로 사용됩니다. 또한 치과 산업에서 치과 보철물 제작에 널리 사용됩니다. 터닝은 기계, 자동차, 배관 등의 산업에서 원통형 부품을 제조하는 데 주로 사용됩니다.
CAD - CAM 시스템 도구를 선택하는 이유
CAD - CAM 시스템 도구 공급업체로서 우리는 품질과 성능의 중요성을 잘 알고 있습니다. 우리의 도구는 고급 재료로 만들어졌으며 현대 제조 요구 사항을 충족하도록 정밀하게 설계되었습니다. 밀링이나 터닝을 위한 도구가 필요한 경우 선택할 수 있는 다양한 옵션이 있습니다.
우리는 또한 탁월한 고객 지원을 제공합니다. 당사의 전문가 팀은 항상 귀하의 특정 응용 분야에 적합한 도구를 선택하도록 돕고 필요한 기술 지원을 제공할 준비가 되어 있습니다.
밀링 또는 터닝을 위한 CAD - CAM 시스템 도구 시장에 계시다면 우리는 귀하와 상담하고 싶습니다. 소규모 치과 기공소이든 대규모 제조 회사이든 관계없이 당사는 귀하에게 필요한 솔루션을 제공할 수 있습니다. 상담을 원하시면 당사 도구를 사용하여 제조 공정을 어떻게 개선할 수 있는지에 대해 대화를 시작해 보세요.
참고자료
- 스미스, J. (2020). CAD - 현대 제조 분야의 CAM 기술. 제조 프레스.
- 존슨, A. (2019). 밀링 및 터닝 작업: 종합 가이드. 가공 일지.
- 브라운, T. (2021). 치과 CAD - CAM 응용 프로그램 및 도구. 치과 기술 검토.