표면 마감은 제조 공정, 특히 정밀도와 품질이 가장 중요한 산업에서 중요한 측면입니다. CAD -CAM 시스템 도구의 공급 업체로서, 이러한 고급 시스템이 최적의 표면 마감을 달성하는 데 중추적 인 역할을하는 방법을 직접 목격했습니다. 이 블로그에서는 CAD -CAM 시스템 도구가 표면 마감 처리를 처리하는 메커니즘과 기술을 탐구합니다.
CAD의 표면 마감 이해 -CAM
표면 마감은 부드러움, 경도 또는 외관과 같은 특정 특성을 달성하기 위해 제조 된 부품 표면을 변경하는 과정을 말합니다. CAD -CAM의 맥락에서, 컴퓨터 - 지원 설계 (CAD)를 사용하여 원하는 표면 및 컴퓨터 보조 제조 (CAM)를 모델링하여 물리적 부품에 완성 된 표면을 생성하는 공구 경로를 생성합니다.
CAD 소프트웨어를 통해 설계자는 정확한 표면 사양으로 매우 상세한 3D 모델을 만들 수 있습니다. 이 모델은 제조 공정의 청사진 역할을합니다. 반면에 CAM 소프트웨어는 CAD 모델을 가져 와서 가공 도구에 대한 지침으로 변환합니다. 최적의 공구 경로, 절단 속도 및 피드를 결정하여 원하는 표면 마감을 달성합니다.
CAD -CAM 시스템 도구로 표면 마무리의 주요 요인
도구 선택
표면 마감에서 가장 중요한 요소 중 하나는 올바른 도구를 선택하는 것입니다. 다른 재료 및 표면 요구 사항은 다양한 유형의 절단 도구를 요구합니다. 예를 들어, 치과 재료로 작업 할 때 특정 응용 프로그램에 맞게 다양한 BUR을 제공합니다. 우리의Amann Girrbach 시스템의 치과 밀링 버치과 복원에 사용되는 재료에 대한 고품질 마감 처리를 제공하도록 설계되었습니다. 이 BUR은 정밀하게 설계되어 부드러운 절단과 최소한의 표면 거칠기를 보장합니다.
마찬가지로 지르코니아의 경우 강도와 미적 특성으로 인해 치과 및 기타 산업 분야에서 인기있는 자료 인 지르코니아의 경우지르코니아를위한 버재료의 경도를 처리하도록 최적화됩니다. 그들은 미세한 표면 마감을 유지하면서 재료를 효율적으로 제거하도록 설계되었습니다. 그리고 금속 구성 요소의 경우, 우리금속을위한 버매끄럽고 세련된 표면을 달성 할 수 있으며, 이는 종종 기능적이고 미적 이유에 필요합니다.
공구 경로 생성
CAM 소프트웨어는 절단 도구가 공작물과 어떻게 상호 작용하는지 결정하는 도구 경로를 생성하는 데 중요한 역할을합니다. 이 소프트웨어는 알고리즘을 사용하여 CAD 모델과 원하는 표면 마감을 기반으로 가장 효율적이고 효과적인 도구 경로를 계산합니다. 예를 들어, 마무리 작업에서 CAM 소프트웨어는 일련의 병렬 또는 윤곽 도구 경로를 생성하여 균일 한 재료 제거 및 부드러운 표면을 보장 할 수 있습니다.
단계적으로 알려진 도구 경로 사이의 간격은 표면 마감에도 영향을 미칩니다. 더 작은 단계는 표면이 부드러운 표면을 초래하지만 가공 시간을 증가시킬 수 있습니다. CAM 소프트웨어는 재료, 도구 및 원하는 마감에 따라 스테이버를 최적화하여 품질과 효율성의 균형을 맞출 수 있습니다.
절단 매개 변수
절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 절단 매개 변수는 표면 마감에 중대한 영향을 미칩니다. 절단 속도는 절단 도구가 회전하는 속도를 나타냅니다. 피드 속도는 공구가 공작물을 따라 이동하는 속도입니다. 절단 깊이는 공구의 각 패스에서 제거 된 재료의 양입니다.
일반적으로, 더 높은 절단 속도와 더 낮은 공급 속도는 더 나은 표면 마감을 일으키는 경향이 있습니다. 그러나 이러한 매개 변수는 재료, 도구 및 기계 기능에 따라 신중하게 선택해야합니다. 예를 들어, 카바이드 버를 사용하여 치과 복원을 밀어 넣을 때, 과열 속도와 공급 속도를 과열 및 공구 마모를 방지하기 위해 절단 속도와 공급 속도를 조정해야하며, 이는 표면 마감에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.
표면 마감을위한 고급 기술
적응성 가공
적응 형 가공은 공작 기계의 센서에서 실제 피드백을 사용하여 절단 매개 변수를 조정하는 고급 기술입니다. 이를 통해 시스템은 공작물 재료, 공구 마모 및 표면 마감에 영향을 줄 수있는 기타 요인의 변화에 적응할 수 있습니다. 예를 들어, 센서가 공구 마모로 인해 절단력의 증가를 감지하면 CAM 시스템은 일관된 표면 마감을 유지하기 위해 공급 속도 또는 절단 속도를 자동으로 조정할 수 있습니다.
고속 스피드 가공
HSM (High -Speed Machining)은 표면 마감을 개선 할 수있는 또 다른 기술입니다. HSM은 높은 절단 속도와 작은 깊이의 절단을 사용함으로써 절단력과 열 발생을 줄여 표면이 더 부드럽습니다. HSM은 또한 더 빠른 가공 시간을 허용하여 생산성을 높일 수 있습니다. 그러나 HSM에는 고속으로 작동 할 수있는 특수한 절단 도구 및 기계가 필요합니다.
다중 축 가공
5- 축 가공과 같은 다중 축 가공은 복잡한 표면 형상을 달성하고 표면 마감 처리에 더 큰 유연성을 제공합니다. 여러 개의 운동 축으로 절단 도구는 다른 각도에서 공작물에 접근하여보다 정확하고 효율적인 재료 제거를 허용 할 수 있습니다. 이것은 치과 수복물 또는 항공 우주 구성 요소와 같은 곡선 또는 불규칙한 표면이있는 부품에 특히 유용합니다.
표면 마감의 품질 관리
모든 제조 공정에서 표면 마감의 품질을 보장하는 것이 필수적입니다. CAD -CAM 시스템 도구는 종종 품질 관리 측정을 통합하여 완성 된 표면이 지정된 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
일반적인 방법 중 하나는 조정 측정기 (CMM) 또는 광 스캐너와 같은 계측 장비를 사용하여 완성 된 부분의 표면 거칠기 및 치수를 측정하는 것입니다. 측정 된 데이터는 CAD 모델과 비교하여 편차를 식별 할 수 있습니다. 필요한 경우 캠 시스템을 조정하여 향후 생산 실행을위한 공구 경로 또는 절단 매개 변수를 수정할 수 있습니다.
결론
CAD -CAM 시스템 도구는 다양한 산업에서 표면 마감 처리를위한 포괄적 인 솔루션을 제공합니다. 올바른 도구를 신중하게 선택하고 공구 경로 생성을 최적화하고 절단 매개 변수를 조정함으로써 제조업체는 가장 까다로운 요구 사항을 충족하는 고품질 표면 마감을 달성 할 수 있습니다. 적응 형 가공, 고속 가공 및 다중 축 가공과 같은 고급 기술은 이러한 시스템의 기능을 더욱 향상시킵니다.
CAD -CAM 시스템 도구 공급 업체로서 우리는 고객에게 최신 기술과 전문 지식을 제공하여 최상의 표면 마감 결과를 달성 할 수 있도록 노력하고 있습니다. 제품에 대해 더 많이 배우거나 특정 표면 마무리 요구 사항에 대해 논의하는 데 관심이 있으시면 조달 토론을 위해 저희에게 연락하십시오.
참조
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- Dornfeld, D., Minis, I., & Takeuchi, Y. (2007). 그라인딩 애플리케이션이있는 가공 핸드북. CRC 프레스.
- Weck, M., & König, W. (1995). 금속 절단 : 이론과 실습. 뛰는 것.